pta行业是否亏损？基本可以得出结论:全线亏损！

国家发改委网站上周发布的信息显示，2012年精对苯二甲酸(PTA)行业总产能首次超过总需求，行业盈利能力下降。记者随后采访发现，曾经耀眼的明星PTA行业，如今已经全线陷入亏损。今年以来，PTA企业停产，部分企业甚至破产，大量项目因高价对二甲苯(PX)原料的压力而停工或延期。

PTA行业陷入困境主要有两个原因：一是产能增长过快；二是原料PX价格高。

分析人士指出，2012年之前，PTA可以说是化工市场上的贵族产品，是盈利的。随后很多企业大肆上马PTA项目，国内产能扩张过快，导致行业竞争加剧，产品价格持续低迷。统计数据显示，2012年我国PTA总产能首次超过总需求。当年中国PTA总产能3280万吨；产量2040万吨，同比增长15.5%；进口537万吨，同比减少17.8%；表观消费量2576万吨，同比增长6.6%；自给率为79%，同比上升6%。

原料PX的高成本是PTA亏损的另一个重要原因。近年来，由于国内民众对PX项目的抵制，PX项目大多搁浅，国内PX产能严重不足，远远不能满足市场需求。日本、韩国等国趁机建设PX装置，不断涨价。2010年全国PX均价约为每吨8350元。进入2013年后，PX价格达到每吨12800元。无法承受天价PX的压力，今年3月底国内PTA企业整体开工率不足50%，尤其是化纤、纺织等行业。

即使是扬子石化这样的龙头企业，也采取各种措施挖潜，但也未能幸免。今年，扬子石化对PTA2#装置进行了节能改造，吨PTA成本降低300元左右，产品市场竞争力处于中石化先进水平。然而，负责生产这种设备的徐宏博仍然很担心。PTA产品二季度因边际效益形势偏空略有好转，但9月后再度陷入亏损。

在如此严峻的形势下，专家呼吁未来国内PTA行业健康发展，有必要控制PTA项目的生产节奏。他们建议，国家有关主管部门应综合考虑每个新项目的原料来源、先进技术和下游需求，合理安排审批相关项目，避免盲目投资建设和不必要的经济损失。国家相关部门也应合理引导PX产业健康发展，形成健康的产业链，避免下游为上游打工的尴尬局面。

同时，专家指出，由于我国PTA用途单一，几乎全部用于生产聚酯，市场风险很大，应加大科研力度，研发除化纤纺织以外的新用途，特别是加快开发PET超薄膜、高阻燃材料等新型功能材料，以扩大PTA的需求空间，规避市场风险。

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